Proces produkcji tkaniny poliestrowej

Włókno poliestrowe jest produkowane przy użyciu oczyszczonego kwasu tereftalowego (PTA)-lub tereftalanu dimetylu (DMT)-i glikolu etylenowego (EG) jako surowców podstawowych. W wyniku reakcji estryfikacji (lub transestryfikacji) i polikondensacji powstaje stop lub kawałki politereftalanu etylenu (PET); są one następnie przetwarzane poprzez przędzenie ze stopu i-obróbkę końcową w celu uzyskania włókien końcowych. Podstawowy proces przędzenia ze stopu jest następujący:

Suszenie Wstępna-obróbka: Wióry poliestrowe poddawane są wstępnej-obróbce krystalizacyjnej w temperaturze około 160–180 stopni, a następnie suszeniu próżniowemu (w temperaturze około 175 stopni) w celu zmniejszenia zawartości wilgoci do poniżej 20 ppm. Ten etap ma na celu zapobieganie degradacji hydrolitycznej podczas późniejszego-procesu topienia w wysokiej temperaturze.

Wytłaczanie w stanie stopionym: Wysuszone wióry poliestrowe topią się w warunkach ogrzewania, ilościowo przenoszone przez pompę dozującą do zespołu przędzalniczego i wytłaczane przez dyszę przędzalniczą z wytworzeniem drobnych stopionych strumieni.

Chłodzenie i krzepnięcie: Stopione strumienie szybko ochładzają się i zestalają w powietrzu, tworząc powstające włókna.

Ciągnienie i orientacja: Powstające włókna ulegają rozciąganiu i orientacji w temperaturach wyższych od ich temperatury zeszklenia, ale poniżej ich temperatury topnienia. Proces ten ustawia łańcuchy molekularne w uporządkowany sposób wzdłuż osi włókna, poprawiając w ten sposób zarówno krystaliczność, jak i właściwości mechaniczne.

Obróbka- następcza: w zależności od konkretnych wymagań produktu włókna poddawane są dalszym etapom przetwarzania, takim jak stabilizacja termiczna, nawijanie na szpule (w przypadku włókien ciągłych) lub cięcie na włókna odcinkowe.